高强板表面热处理分为两类，一类是表面淬火和回火热处理，另一类是化学热处理。其硬度检验方法如下：
1.表面淬火和回火热处理
表面淬火和回火热处理通常通过感应加热或火焰加热进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度测试可采用维氏硬度。
维氏硬度计是测试热处理高强板钢零件表面硬度的重要手段。它可以用0.5~100公斤的测试力来测试薄至0.05毫米厚的表面硬化层。其精度最高，能区分热处理零件表面硬度的细微差别。此外，有效硬化层深度也应通过维氏硬度计检测，因此有必要为执行表面热处理处理或大量使用表面热处理工件的装置配备维氏硬度计。
表面洛氏硬度计也非常适合测试表面淬火工件的硬度。表面洛氏硬度计有三种刻度。可测试有效硬化深度超过0.1毫米的各种表面硬化工件。虽然表面洛氏硬度计的精度不如维氏硬度计高，但它已经能够满足热处理厂质量控制和一致性检查的测试方法的要求。此外，它还具有操作简单、使用方便、价格低廉、测量快速、直接读取硬度值等特点。使用表面洛氏硬度计可以快速、无损地逐件检测批量表面热处理工件。这对金属加工和机械制造厂来说意义重大。
当高强板表面热处理硬化层较厚时，也可以使用洛氏硬度计。当热处理硬化层的厚度为0.4-0.8毫米时，可以使用氢氧化铝鳞片，当硬化层的厚度超过0.8毫米时，可以使用氢氧化铝鳞片.
维氏，洛氏和表面洛氏的三个硬度值可以很容易地转换成用户所需的刻度、图纸或硬度值。相应的转换表已在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中给出。这三个转换表可在沈阳天星网站的技术数据部分找到
2.化学热处理
化学热处理是将一种或多种化学元素的原子渗透到工件表面，从而改变工件表面的化学成分、结构和功能。经淬火和低温回火后，高强板表面具有较高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件芯部具有较高的强度和韧性。
化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层的深度仍需用维氏硬度计测试。检测从工件表面到硬度降至50HRC的点的间隔。这是有效硬化深度。
化学热处理工件的表面硬度测试类似于表面淬火热处理工件的表面硬度测试，可采用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计进行测试。然而，渗氮层的厚度相对较薄，一般不超过0.7毫米，因此不能再使用洛氏硬度计。
3.局部热处理
如果零件的局部硬度要求高，可以通过感应加热等方法进行局部淬火热处理。此类零件通常在图纸上标明局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件硬度测试应在指定区域进行。硬度测试仪可以用洛氏硬度计来测试HRC硬度值。如果热处理硬化层较浅，表面洛氏硬度计可用于测试HRN硬度值。
